鋼鐵行業是國民經濟的基礎性、支柱性產業。近年來，河北大力實施創新驅動發展戰略，加快鋼鐵企業創新能力建設，進一步提升核心競爭力，以高端化、綠色化、智能化作為主攻方向，促進“鋼鐵向材料、制造向服務”轉型，為全省經濟高質量發展奠定了堅實基礎。

　　今日，人民網推出“河北鋼鐵產業‘三化’轉型”系列文章第三篇——《數字化轉型“必修課”，河北為何是“優等生”？》。

　　寒風料峭，冬意漸濃。位于河北樂亭經濟開發區的河鋼集團唐鋼公司（以下簡稱“唐鋼”）煉鋼現場，高達1400多攝氏度的鐵水，向轉爐內不斷注入，鋼花四濺。僅一墻之隔的中控室，溫度宜人，煉鋼工人緊盯電腦屏幕上的各項數據，輕點鼠標，便可完成“一鍵煉鋼”。

　　河北鋼鐵是數字化轉型的“優等生”。目前，河北鋼鐵行業兩化融合水平為64.5，高于全省平均水平12.8%，居全省制造行業第1位；生產設備數字化率和數字化生產設備聯網化率分別為53.9%和59.8%，均高于全國平均水平。關鍵工序數控化率61.5%，比全國高2.9個百分點；企業工業設備上云率19.7，全國第1。

　　鋼鐵行業數字化轉型，河北是怎么做到的？下一步，河北將如何進一步推進鋼鐵行業智能化轉型？

　　降本提質，數字賦能河北鋼鐵競爭“新優勢”

　　在過去，鋼水注入轉爐，要多名身穿特種帆布工作服、戴著安全帽的鋼鐵工人同時作業。操作中，還需要工人用探針湊近轉爐，舀取鋼水進行檢測。如今通過數字化技術，唐鋼的工人們，在中控室內動動鼠標就能發出指令，一天下來，身上的工裝纖塵不染。

　　“過去，一個轉爐至少要8個工人，現在只要5個人。”唐鋼相關負責人表示，“一鍵煉鋼”不僅降低了工人勞動強度，還提高了生產效率。如今，公司轉爐煉一爐鋼平均耗時34分鐘，轉爐出鋼時間比過去縮短10%，平均吹氧時間縮短了20%。

　　數字技術是典型的賦能技術，數字化轉型和智能化發展能夠幫助制造業有效應對國內資源稟賦變化、外部環境變化等挑戰，有助于制造業重構競爭優勢，在保持穩健增長的同時向更高發展水平升級。

　　在2023鋼鐵數字創新大會上，工業和信息化部原材料工業司副司長張海登表示，數字化轉型是提升我國鋼鐵產業核心競爭力的重要手段，也是促進鋼鐵工業高端化、綠色化、智能化的必由之路。

　　近年來，河北大力實施鋼鐵行業數字化轉型專項行動計劃，加快推動企業生產、管理、決策等過程數字化轉型，智能化水平大幅提升。河鋼石鋼入選國家首批“數字領航”企業，河鋼數字獲評國家工業互聯網“雙跨”平臺、首鋼京唐“5G+智慧鋼鐵”全連接工廠等優秀案例不斷涌現。

　　安全高效，河北鋼鐵加裝智能“新引擎”

　　廢鋼是唯一可以替代鐵礦石煉鋼，且可多次循環利用的可再生資源。廢鋼質量的優劣直接關系到鋼鐵冶煉品種、質量和冶煉周期，因此對廢鋼的準確高效定級至關重要。

　　傳統廢鋼定級，需要質檢員在惡劣的作業環境下，爬到四五米高的大貨車車頂，對車輛內廢鋼進行近距離檢測。以每天檢查15輛車來計算，相當于質檢員1天要爬60層樓，檢查2個籃球場的面積。人工檢測不僅存在誤差，還面臨著勞動強度大、作業風險高的困境。

　　通過科技賦能， 河北天柱鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“天柱集團”）創新研發了“廢鋼智能定級系統”，利用端邊云結合的模式，端側采集多角度、變焦距的廢鋼圖像，借助人工智能分析，實現廢鋼定級準確率90%以上。定級過程中抓拍的圖片和視頻數據還會保存入庫，做到了過程可追溯，減少廢鋼供應商對定級的異議。

　　隨著5G、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術快速發展，推動行業數字化轉型已成為鋼鐵行業降本增效和提升核心競爭力的重要舉措。

　　前不久，天柱集團入選工業和信息化部“2023年度智能制造示范工廠”，其智能在線監測、數字孿生工廠建設、車間智能排產等10個項目典型場景獲推薦。

　　天柱集團董事長王樹川表示，天柱鋼鐵目前關鍵工序數控化率已達80%以上，生產設備數字化率達55%以上，實現了鐵鋼軋一體化、管控一體化，達到效益最大化、服務實時化、決策智能化以及運營可視化。

　　“沒有落后產業，只有落后企業。”在2023鋼鐵數字創新大會上，河北省工業和信息化廳副廳長宋向黨表示，就河北而言，要利用好京津的輻射效應，實現創新驅動發展。創新發展必然為河北鋼鐵產業注入數字“新燃料”、換上網絡“新車輪”、加裝智能“新引擎”。

　　普及發展，河北按下數智化發展“加速鍵”

　　在唐鋼新區生產調度指揮中心寬敞的大廳里，二十多米寬的巨幅電子大屏鋪滿整面墻。大屏幕上，鋼鐵冶煉100多道工序的相關數據、工藝流程的反饋和環保數據的監測一“幕”了然。

　　調度指揮中心精益生產管控的“智慧大腦”，實現了跨系統數據共享和數據資源整合，這些數據為唐鋼經營決策提供了重要數據支撐。

　　數字技術和智能制造的廣泛應用，正在把鋼鐵產業由宏觀向微觀推進，讓有限的資源創造最大的價值。

　　宋向黨認為，數字化對河北鋼鐵產業而言不是“選擇題”，更是關乎生存和長遠發展的“必修課”。

　　目前，河北在鋼鐵產業結構、綠色低碳、智能制造等方面引領行業發展，生產工藝和裝備已處于國內領先水平，但在宋向黨看來，一些鋼鐵企業在數字化轉型進程中依然存在轉型意識不強、能力不夠，“不會轉”；轉型成本偏高、重復投入、資源浪費，“不能轉”；轉型提供商良莠不齊，“不敢轉”等難題。

　　如何幫助河北鋼鐵企業數字化轉型，實現智能化生產？

　　今年6月，河北省鋼鐵行業數字化轉型聯盟（以下簡稱“聯盟”）在石家莊成立。該聯盟是全國首家省級鋼鐵行業數字化轉型聯盟，目前覆蓋河北全部鋼鐵企業。

　　以此為標志，河北數字化賦能鋼鐵行業高質量發展按下“加速鍵”，吹響“集結號”，預示著河北鋼鐵行業數智化發展正在由示范推廣逐步邁向普及發展的新階段。

　　河北省工業和信息化廳鋼鐵工業處處長張曉輝表示，下一步，聯盟將組織高端服務機構和行業專家，入企對接交流，定制轉型方案，打造一批鋼鐵數字領航企業，遴選一批高質量推廣應用場景，形成一批高效率數字化轉型解決方案供應商，培育一批高水平行業智能制造人才隊伍，共同推動河北省鋼鐵行業數字化轉型。