最近，知名跨國企業施耐德電氣對外宣布，通過以數字化技術為代表的領先解決方案，從2018年到2021年第四季度，施耐德電氣已幫助全球客戶減少了3.47億噸碳排放，計劃到2025年，將累計為客戶減少8億噸碳排放。

　　綠色發展已成為全球企業賦能行業發展的“必選項”之一。在減碳之路上，越來越多的企業已形成共鳴，助力實現“雙碳”目標。據悉，施耐德電氣2021年推出了“碳中和服務解決方案”，也做出承諾，到2025年，企業將在自身運營層面實現碳中和；到 2030年，在公司運營層面實現凈零碳排放；到 2040年，實現端到端供應鏈的碳中和；到 2050年，實現供應鏈運營層面的凈零碳排放。

　　為什么把減碳變成可持續性的實踐中，“融入主業”如此重要？施耐德電氣表示，首先，業務中的每個環節都有減碳和降低對環境影響的可能；其次，只有融入主業，才能在業務運行中不斷地產生經濟收益，從而保證行動的持續性；另外，只有融入主業，才能讓減碳成為每個員工的行為準則，不斷促進實踐層面的關注與創新。

　　據了解，截至目前，施耐德電氣的綠色收入——即能對氣候產生積極影響的產品或解決方案所帶來的收入，已占到其總收入的70%以上，到2025年這一比例將提高到80%。這意味著可持續發展能夠切切實實帶來經濟效益。

　　施耐德電氣有關負責人介紹，在設定目標的基礎上，公司在設計、采購、生產、交付等各個業務環節都竭盡所能踐行可持續發展理念，并借力數字化技術打造了端到端綠色供應鏈。其中，數字化不僅搭建了貫穿供應鏈上下游的能源消耗衡量和分析平臺，還能不斷識別更多的減碳點，有針對性地幫助提升流程效率和能源效率，實現全產業鏈的增效減排。作為實現碳中和的最佳武器，數字化技術為可持續發展奠定了基礎。

　　比如，從設計開始，站在產品全生命周期的角度思考產品對環境的影響。施耐德電氣在2012年就自主設計和開發了生態標簽Green Premium，它要求產品在后續的生產階段采用可再生材料及回收材料，使用可再生能源，并在生產過程中充分節能降耗，減少有毒有害物質，保障人員的安全與健康。

　　再如，在綠色生產環節，通過踐行數字化、循環經濟、清潔能源三大方式來推進和加快“零碳工廠”的建設。施耐德電氣有關負責人介紹稱，目前，施耐德電氣23家在中國的工廠中，已有15家工廠在屋頂部署了太陽能光伏系統，提供大量可再生綠色能源。“我們在中國的23家工廠中，有14家是‘零碳工廠’，4家是碳中和工廠，15家是工信部認可的國家級綠色工廠。除自身工廠外，我們也采用‘太陽能+微電網’的解決方案，為中國用戶構建分布式能源系統，確保用電的安全、穩定、綠色?！痹撠撠熑吮硎?。

　　據介紹，施耐德電氣為浙江省電力有限公司旗下欣美電氣打造以微電網為核心的分布式能源系統，通過數字技術實現對屋頂光伏、儲能、柔性負荷的預測和優化控制，讓欣美電氣2020年新能源發電量年度增長146%、年度新能源滲透率提高至70%、年度電費總支出節省30%以上?！皣@可持續發展的創新和行動，不僅讓我們離自身目標越來越近，也幫助供應商和客戶提高了能源效率，減少了對環境的壓力，實現端到端的共同升級?！鄙鲜鲐撠熑朔Q。（經濟日報記者 沈慧）