廠區里貨車來來往往，將運輸來的礦石生料卸入全封閉的儲料倉庫，倉庫另一頭的機械輸送帶將這些生料送至生產車間產出水泥熟料，再由環保發電設備將高溫作業時產生的熱量收集轉化成電能，用于再生產……河北鼎星水泥有限公司廠區的整個生產過程沒有揚塵，不產生工業廢料。

　　昔日“灰頭土臉”的污染大戶，是如何實現生產與環保兼顧的？鼎星水泥總經理劉樹偉給出了答案：綠色供應鏈管理。

　　什么是綠色供應鏈管理？“簡單說，它是一種創新型環境管理方式，通過綠色供應商管理、綠色采購等引導企業參與綠色發展。它可以幫助企業提高資源利用效率，降低生產成本。”劉樹偉說，實行綠色供應鏈管理后，鼎星水泥每年無害化消納礦渣、粉煤灰及爐渣等各類廢渣、廢料100余萬噸，降低原材料成本10%左右，氮氧化物排放也由2018年的每立方米260毫克，降至2022年的每立方米35毫克。

　　“以前，運料的貨車沒有苫蓋，走一路撒一路，卸車時斗一翻，漫天揚塵。現在，綠色運輸已經成為企業的統一標準，貨車在運輸途中保證原料不遺撒；卸料時采用機械化輸送，最大程度避免了揚塵污染。”鼎星水泥生料車間主任樊勝奇告訴記者。

　　記者在廠區的角落看到，一邊堆放著礦山治理后遺留的廢石渣，另一邊則是電廠廢棄的粉煤灰。這些廢料，現在都是生產水泥熟料的“寶貝”。作為生產水泥熟料的必要原材料，鈣、硅、鋁、鐵等礦物成分主要從石灰石、煤炭、鋁礬土、鐵礦石等礦石材料中獲取。過去，水泥企業通常選擇直接購買原礦用于生產。從2017年開始，鼎星水泥改革供應鏈、革新生產技術，將礦山治理后的廢石渣、電廠遺棄的粉煤渣、建筑工程遺棄的廢渣等經過提純，取代原礦作為生產原料，實現變廢為寶。

　　“公司每年消耗的廢料，不僅減輕了上游供應鏈企業廢石渣、粉煤灰的填埋處置壓力，減少對土壤和地下水的污染，還降低了資源損耗，保護了生態環境。”劉樹偉說。

　　除了原料供應和運輸方式革新，保證生產過程的節能環保同樣是鼎星水泥打造綠色供應鏈的重要一環。2011年，鼎星水泥投資4000余萬元，修建了7.5兆瓦純低溫余熱發電項目，把高溫作業時產生的熱量收集起來，通過汽輪發電機將高溫氣體轉化成電能用于生產。“工廠將余熱轉化為電能，為企業提供了近一半的日常生產用電。”劉樹偉說。

　　除了節省電力，鼎星水泥還在降低碳排放上下功夫。“2018年，我們的氮氧化物排放量是每立方米260毫克，4年后，我們將排放量降低到原來的六分之一。”鼎星水泥生產經理胡世國說，公司于2019年投資1000萬元，引進先進的技術工藝，將氮氧化物排放控制在每立方米100毫克以內。今年再投資2000余萬元，引進深度治理項目，投產后氮氧化物排放可降至每立方米35毫克以內。

　　鼎星水泥還將“綠色”觸角延伸至社會服務方面。市政管道中一般會沉淀出大量水分大、細菌多的污泥，如何處理這些污泥是個難題。2018年，鼎星水泥引進水泥窯協同處置污泥系統，處理后污泥的可燃部分與不可燃部分可用于生產水泥生料及熟料。“這套系統每年可消耗3萬多噸污泥，減輕了城市污水處理壓力。”劉樹偉說。

　　據介紹，鼎星水泥已進入工信部公布的2021年度綠色供應鏈管理企業名單。“下一步，我們將繼續完善綠色供應鏈管理，助推企業高質量發展。”劉樹偉說。 （經濟日報記者 王勝強）